沥青摊铺机操作与施工技术

1 选型、定人合理
(1)为保证沥青路面摊铺质量，应选用宽度合适、设有总开关、自动找平装置、卸载装置、双夯 锤和闭锁装置的摊铺机。如ABG423、ABG525等。

(2)执行持证上岗制度，达到人机均优、最佳组合。

(3)施工人员加强质量意识，具备良好的素质，保证按施工规范和操作规范进行施工。
2 摊铺机的组装与调整
2.1熨平板宽度的选定原则

摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应在尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的 前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量设在靠近路肩部位，以 保证主线的平整度。

(1)如果不能整幅摊铺，需要分两幅或两幅以上进行摊铺时，相邻的摊铺带接缝应重叠2-5cm。

(2)为防止摊铺机两侧与车道两侧及中间隔离带碰撞，应留至少10cm的距离。

(3)沥青路面需要摊铺两层或两层以上时，摊铺层的上下接缝应错开20cm以上，因此要科学的 选择宽度。

(4)如果需两台以上摊铺机组成梯队作业时，前后两摊铺机应相距10m左右。

(5)当两幅以上摊铺时，最末一幅必须留有能让摊铺机通过的宽度。

(6)摊铺带的条数计算公式如下：n=B-X/b-x；n-摊铺带的条数；B-路面的宽度(m) ；b-摊铺机熨平板的总宽度(m) ；x-相邻摊铺带的重叠量(一般2-5cm)；

(7)摊铺机作业宽度一般要求左右对称，不发生走偏现象，使熨平板前后沥青混合料的压力一致 、使铺层厚度一致。

2.2摊铺厚度的确定

(1)摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大骨料粒径的两倍。如果铺层厚度小于最大骨料粒径， 将会约束熨平板的浮动。在这种条件下，熨平板不仅不能正确倾斜，而且可能出现负倾。在这种情况 下，熨平板也可能拖地运行，造成熨平板的两翼严重后拉，使熨平板中间连接螺栓弯曲、断裂，或熨 平板撑杠，拉杠螺栓变形，无法调整。

(2)摊铺作业开始前准备多块长方垫木，方垫木的宽度为5-10cm，长度与熨平板长度相同或稍 长，厚度为铺层厚度加压实量(一般为铺层厚度的1.15-1.20倍)。摊铺机停放在摊铺带起点的平整处 后抬起熨平板，放置木板，(不可置于熨平板的接缝处)。垫木放好后放下熨平板，让其提升油缸处于 浮动状态，随后转动左右厚度调节器的螺杆，直到它们都能感觉到有微量间隙为止，即使用轻微手 力就能转动手轮，此为该侧厚度调节的中立位置。此时熨平板只以其重力落在垫木上，不承受其它 垂直的作用。在一般情况下，可将调节器螺杆右旋1-1.25圈即可，使之具有20-40 o的仰角。摊铺厚度小于10cm时调整仰角为0，摊铺厚度10-20cm时 调整仰角为0.5，摊铺厚度大于20cm时调整为1；调整量从调平大臂尾端的刻度观察即可。初步确 定铺层厚度后，还要在开铺后用厚度测量仪检验实际铺筑厚度，必要时可再次进行调整。对于采用 自动调平装置的难铺机，施工中的铺层厚度则由该装置控制。
3 摊铺机拱度的调整
(1)调拱前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固、清洁以及熨平板的自然拱度。

(2)如果是铺筑无拱路面，则要对摊铺机的预拱度进行控制。预拱度的控制调整是指摊铺单幅的 无拱路面时必须是平直的，但在实际中熨平板在摊铺过程中接触150℃的沥青混合料时，熨平板受热膨胀使熨平板发生变形。因此在摊铺前应对熨平板进行预拱度的调整，使其在摊铺受热变形时达到平 直的要求。表1列出的数据是实际工作操作中得出的。

表1 熨平板预拱度调整表

单幅摊铺宽度(m) 预拱度调整高度(cm)
4 0.3
6 0.5
8 1
11.5 1.5
12 2.7-2.8
13 3.0-3.3
(3)如果是摊铺有拱路面，则应调整的拱度为路面设计拱度加上预拱度。
4 螺旋布料器的组装与调整
(1)螺旋布料器的总长度应为摊铺宽度的百分之九十，可使混合料在整个宽度均匀分布。

(2)为防止混合料离析，可在螺旋合适部位安装反向叶片；为防止局部供料不足或不均匀，可在 缺料部位去掉适当数量的叶片。

(3)调整螺旋布料器高度可以使熨平板前的材料量适合于摊铺层的厚度，特别是摊铺较薄的铺层 时，将螺旋布料器的高度调至最低位置，则熨平板前保持较少的混合料量，这样可以减小熨平板上的 剪切阻力， 改善摊铺机的牵引性能。ABG423摊铺机的螺旋布料器，从其轴中心至地面的高度可调范 围为365±50mm，螺旋布料器的作业高度，可按表2中 数据选择。

表2 螺旋布料器作业高度

摊铺厚度 0-8cm
螺旋高度 365-50=315mm
摊铺厚度 4-15cm
螺旋高度 365mm
摊铺厚度 15cm
螺旋高度 365+50=415mm

(4)螺旋布料器的转速应与刮板输送器的转速相匹配，达到持续稳定地供料，料位应以螺旋叶片 高度的2/3-3/4处为宜。转速必须和摊铺机速度、摊铺宽度、厚度相匹配，螺旋布料器不能时快时慢， 否则会造成混合料离析或混合料不能及时送到两端。螺旋布料器的连续运转时间，应是摊铺机工作 时间的80％。
5 摊铺机振捣器振幅、频率的调整
(1)为获得较大的摊铺预压密实度，减小预压痕迹，一般以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共 振为最佳。一旦选定就要保持恒定，这样才能使摊铺层既平整又密实。

(2)预夯锤(前夯锤)起匀料、预压作用，主夯锤(后夯锤)则最终压实混合料。双夯锤行程调整范围 为：预夯锤0-3-6-9-12(mm) ；主夯锤3-5-7-9(mm)。

(3)夯锤的行程选择见表3

表3 夯锤的行程选择

沥青摊铺厚度cm 预夯锤行程/主夯锤行程mm
3.5-4 0/5
4-5 3/5
5-7 6/5
超过7 9/7
8-18 9/9或12/9
(4)振幅、频率推荐值见表4

表4 振幅、频率推荐值 参数
摊铺厚度(cm) 2-5
主夯锤行程(mm) 3.5-10
振动频率HZ 小于6
摊铺速度m/min 5
预夯锤行程(mm) 15-25
夯击频率HZ 40-70
沥青路面及联结层
(5)严禁在已铺筑的路面上试验熨平板和振捣器的性能。

(6)预振捣锤与混合料导向板(即熨平板前挡料板)之间留有5mm的间隙。

(7)主振捣锤要低于熨平板前耐磨条3-5mm。
6 振动装置的调整
摊铺机的振动装置一般调至最大值，然后调整振捣装置，以两者的共振不引起摊铺机整机的共振 和振碎混合料为最佳。
7 摊铺速度的调整

(1)选择摊铺机工作速度时，应考虑沥青混合料的供应能力，即相应的拌和设备的生产能力，自 卸车的吨位、数量、运距、摊铺的宽度和厚度等因素，使摊铺机在某种速度下连续作业，以保证铺筑 出密实度均匀，高平整度的路面。

(2)合理的摊铺速度计算公式如下：

v=Q/60bhY

式中：v—摊铺速度，m/min； Q－混合料供应能力，t/h； b－摊铺宽度，m；h－摊铺厚度，m；Y－混合料的容重t/m 3，一般取2.35t/m3。

(3)在实际工作中，摊铺速度因混合料的种类、摊铺厚度、铺筑层次、气候条件的不同而异，建议 沥青混合料基层铺8-18cm厚时，作业速度选择3-5m/min；沥青混合料粘结层或耐磨层铺3.5-8cm厚 时，选择作业速度3.5-8m/min。如果出现气候原因，可适当提高摊铺速度和振捣频率。